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“石料厂除尘器”出现结露的解决方法

2022-05-03 19:15:57
“石料厂除尘器”出现结露的解决方法

石料厂除尘器在使用的过程中出现了结露的情况,那么遇见这样的情况应该如何解决呢?石料厂除尘器小编带您了解一下。

1、进入除尘器的物料水分过大,温度高,产生大量的蒸汽,致使除尘器布袋糊袋结露。如成品磨现存在问题就是进入水泥磨的熟料温度高,矿渣水份大,两者混合后产生大量水蒸汽进入除尘器将布袋周围的透气孔统统粘糊,经过一段时间的运行,收尘效果降低。 

2、除尘器壳体保温效果不佳,出现孔洞漏风。一旦外界空气进入除尘器将会改变除尘器内的温度,从而出现温度交换,冷空气的漏入使烟气温度向露点靠近,温度降低,引起除尘器下部结露。 

3、除尘器使用的布袋不具备不怕水、抗结露的特点,由于成品粉磨工段物料水份大,设备、管道易堵塞,除尘器布袋容易结露、糊袋,造成收尘效果差。 

4、烟气温度过低。除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露。 

对于石料厂除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,滤料的承受温度,是气体温度在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说,使用温度与除尘速率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

在对石料厂除尘器的常规检查中,我们要注意以下几点:

1、在整个清灰过程中,应密切观察清灰周期及时间变化,这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长,需将设备上附着的灰尘清掉,使滤袋能正常的使用,而且还能避免滤袋过早的破损;

2、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化;

3、若是想要提升清灰效果,则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整,但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法,确定适当的清灰周期和时间,除尘器能达到较佳的运转效果;

4、对滤袋进行安装时,注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损,看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅,则应停机立即替换;

石料厂除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护,要求密封焊,壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑,箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行,可设若干道,扁钢与地面垂直,两者将壁板分割成小块,在验算板的强度、挠度时,以些为计算单元。石料厂除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端需要有焊肉,不可以跳开。如果箱体内压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

石料厂除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入石料厂除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体受到净化。

一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。环境污染治理中用到石料厂除尘器这类除尘设备的机会很多,况且它也是除尘工程中常见的辅助配套设备。为好清理工业生产中燃料燃烧烟气中的颗粒粉尘,选用不错性能的除尘设备会比较放心,所以选好除尘设备是主要所在。

石料厂除尘器定期巡查以下项目:

1、对于回转石料厂除尘器,定期简称回转机构的运行情况,天天不少于两次。

2、定期放出缓冲罐和储气罐的水天天不少于一次,定期巡检压缩空气装置天天不少于一次。

3、石料厂除尘器灰斗卸灰时,应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况,发现异常及时处理。

4、石料厂除尘器定期巡查清灰装置运行情况,若发现电磁脉冲阀异常,切换阀门开关不到位或漏气,振动机构失灵等应及时处理。

5、经常关注石料厂除尘器出入口粉尘排放浓度,定期抽检除尘滤袋,观察受损状况,发现除尘滤袋破损时,应及时替换滤袋。

6、定期检查压力气包的压力,当压力高于上限或低于下线时,应立即排出故障。

7、定期检查空气压缩机的工作状态,包括油位,排气压力与压力上升时间等,天天不少于三次。

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