单机布袋除尘器具体的安装和负荷调试的工作

单机布袋除尘器的不见安装角度的分解

如何安装才是要求这就需要我们从单机布袋除尘器的各个部件安装的角度来了解进行。

1、对单机布袋除尘器的使用可以通过压差计来达到，如果压差很高的画，这就说明有地方已经堵塞了，或者说滤袋有凝结的水汽，也有可能是气流变多的缘故，而一旦发现压差低了一般就说明某个地方有漏气的情况，或者说有些进风的管道已经堵了，需要疏通了，也有可能是风机的转速变弱。

2、每个通风除尘系统都有着测试仪表运行记录：通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，或者是看这个部件是否存在着异常，在除尘期间是否有重复情况的发生。滤袋是否有不好的各种情况，如果发现有类似的情况就要及时换，从而速率的，以及系统风量的变化等。

3、在日常操作中按时进行测定，并详细地记载下来，这就可以根据单机布袋除尘器系统的压差，温度的不同，主电机所表现出来的电压、电流等的各种数据及变化来做到判断，并及时地排出故障，其正常运行。

利用单机布袋除尘器进行的除尘，我们要在单机布袋除尘器安装时抓住一些关键的细节，除了对一些关键部件的安装重视之外，也要做到的检查的纰漏。

单机布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在单机布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的单机布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

2、单机布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

3、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

4、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整，锅炉脉冲除尘器时也是如此。

单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

单机布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对单机布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分单机布袋除尘器的特性之一，也是单机布袋除尘器运行中重要的一环。

烟气对单机布袋除尘器有什么影响？

1、烟气中的水分：在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量超过25%以上时，粉尘便会产生易粘滤芯、堵滤芯的现象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。

2、烟气的氧化作用：烟气对滤芯有不错的氧化作用，因为空气中氧气占21%，再加上烟气的温度都很高，所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有防化学反应作用滤料的滤芯材质，例如P84聚酰亚胺材料制成的滤芯。

3、酸性气体的腐蚀：当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时，其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高，除FT滤料的滤芯外，其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样滤芯单机布袋除尘器滤芯寿命就会缩短。

4、烟气的高温度：单机布袋除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较不错，气体通入单机布袋除尘器时温度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响，那么单机布袋除尘器的滤料采用高温的纤维材料，所以不适合使用滤芯单机布袋除尘器来进行净化。

单机布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

2、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察单机布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行去掉。

3、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。

4、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口。

当单机布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化大，可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。