单机布袋除尘器的型号和设计原则

各种型号的单机布袋除尘器：

1、DMC单机脉冲布袋除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。主要原理是含尘气体从进风口均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，普遍用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

2、JBC型扁袋单机布袋除尘器分为A型和B型，A型为带灰斗和卸灰器，B型不带卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式，I型为通风机布置在除尘器箱体上方，II型为通风机布置在箱体的侧面，由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成，该系列除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小，噪声小、布置方便等特点。

3、HD型单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成，清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而除尘滤袋内表面粉尘的方法，其控制装置分手控或自控两面三刀种，自控是在风机连续工作时间时，清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间断电器。

4、UF-STD，FM，FB系列单机布袋除尘器，这种小型袋式收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便（内滤式）主要用于库顶、库底、仓库、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。

5、PL单机布袋除尘器是有风机、过滤器、和集尘器三部分组成，除尘器各部件都安装在一个立式框架内，操作时只需接上风管、电源就能运行的收尘器，别看它的体积小，除尘速率并不差，适合各种单的产尘点，及灵活又方便、就地除尘的除尘器，普遍应用于医行业、化工、生物、食品、电子、机械五金、铸造、陶瓷、矿山、治金等行业的就地除尘。

单机布袋除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能限度的对单机布袋除尘器本身进行的维护。

1、检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净。

2、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。

3、检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终于导致了线的损伤。此外，电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。

4、检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。

5、通过观察或测量检查单机布袋除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。

单机布袋除尘器的设计原则：

1、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

2、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

3、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

4、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

5、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

6、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。