“石料厂布袋除尘器”事项和测定工作展开

石料厂布袋除尘器的注意事项有哪些？

一、检修维护：

要经常检查控制柜、脉冲阀以及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等的工作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是比较常见的故障，它直接影响脉冲石料厂布袋除尘器清灰效果。此外还要检查油水分离器，经常清洗它，保持运行通畅没有阻。

二、阻力问题：

通过观察U型压差计，来判断设备的情况。如果压差提升，意味着除尘布袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多导致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速变慢等情况出现。

三、运行记录：

通风除尘设备上要安装相应的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并做记录，以备日后查看，找出问题所在，及时地排出故障，确定脉冲除尘器设备正常运行。

石料厂布袋除尘器的内部结构和技术原因在某些地方不能达到环保排放标准。为了配合该政策，一些制造商面临着对该ESP进行改造的问题。将石料厂布袋除尘器改造后可以降低粉尘排放浓度。

一、拆下原始静电除尘器的波导框架和阳板行，阳板和阴线，内部顶盖和外部顶盖。确定ESP的内部是空的和干净的。

二、添加旁通烟道并插入阀。备用烟道可打开分离阀时烟道气不会与集尘袋接触。在锅炉启停供油和燃烧支持的条件下，当锅炉排气温度过高时，用于保护滤袋。同时，实现了集尘器的离线检测。在PCL的控制下，插入阀自动打开，烟气入口阀关闭。烟气通过备用烟道直接进入排气烟道，从而地保护了滤袋。

三、原烟道出烟道和原烟道出烟箱的扩展，将原静电除尘器，出烟道的喇叭口的上口连接到清洁烟道出烟道和原出风口的那部分，没有仅达到设计要求，还使用了原有的电除尘器外壳。烟道尽可能采用电除尘，以节省成本。充足利用了原电动集尘器的绝缘系统。主体和设备的设计和安装应采取隔热措施。回收和新的集尘器隔热层的损坏和拆卸部件。

四、重新设计并处理了锅炉集尘器的顶盖。顶盖上提供了一个清洁的空气室，袋式过滤器系统的脉冲阀连接到烟气。

五、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原来的烟道入口烟道，并重新设计并安装了空气分配板和导风板。由于要安装挡板门，因此需要在设计安装位置断开进气烟道，并在安装后密封并焊接挡板门和补偿器。

石料厂布袋除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体。电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。

石料厂布袋除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。石料厂布袋除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

石料厂布袋除尘器测定时，可围绕以下几个工作展开：

一、石料厂布袋除尘器净化速率的测定，可从粉尘浓度采样来确定，我们要注意的是由于管道内部的粉尘浓度分布不均匀，在垂直管道内的粉尘浓度由管中心向管壁逐步的增加，在水平管道内下部粉尘的浓度要比上部的大，颗粒也大，在测定取样时，可从多方位进行采取。

二、石料厂布袋除尘器风量的测定，这个测定可按出入口的风量来进行工作，可测出设备的进、出入口管内的动压，然后根据动压计算出馆内气体的流速，出进、出入口的风量。可由测得的工作风量后计算出石料厂布袋除尘器滤袋以及过滤的风速。

三、石料厂布袋除尘器喷吹参数测定，这点主要是测定脉冲的宽度和脉冲周期，对于不能从上揭盖吹管测得宽度的石料厂布袋除尘器，我们要从脉冲阀和喷吹管上钻直径为3毫米的测孔，平时用螺钉堵死，测定时将螺钉取下，脉冲周期可选择表来测定，单个脉冲开始喷吹时开始计算，一个循环时间就是脉冲的周期。

四、石料厂布袋除尘器压力损失的测定，这个计算可按出入口与全压之差减去进、出入口测点间局部构件的压力损失，在生产中如果漏风量不大以及进出入口的面积相同时，这样就说明进、出入口的静压差近似于石料厂布袋除尘器的压力损失。