根据清灰方式选择涤纶除尘布袋跟选用情况

[一]、根据清灰方式选择涤纶除尘布袋

袋式除尘器涤纶除尘布袋的清灰方法是涤纶除尘布袋品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是涤纶除尘布袋(玻纤涤纶除尘布袋)。至于涤纶除尘布袋的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。

1、振动清灰

这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物涤纶除尘布袋。富柔软性织布的振动波传递较好

2、反吹风(反吸风缩袋)清灰

这种清灰方式一般使用织物涤纶布袋，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤涤纶除尘布袋的多，并用于大型袋式除尘器涤纶除尘布袋居多。涤纶除尘布袋的吊装、缝制等均有确定要求，如不注意则对涤纶除尘布袋使用寿命有较大影响。

3、脉冲喷吹清灰

这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是_的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力较强，涤纶除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的涤纶除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下涤纶除尘布袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。涤纶除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨(以实际报告为主)涤纶除尘布袋，也可以使用织物涤纶除尘布袋。

4、气环喷吹清灰

由于这种清灰性能相当好，要求涤纶除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且性能好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，涤纶除尘布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、较高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。

5、脉动反吹清灰

这种方法对粉尘所施加的动能处在能力好型与低动能型的中间，这种清灰要求涤纶除尘布袋具有柔软性，并且也要求有确定的刚度。使用织物涤纶除尘布袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有需要，应作各种表面加工处理。

6、反吹风-振动清灰

这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物涤纶除尘布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在涤纶除尘布袋的缝制和安装上，我们通常把涤纶除尘布袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当涤纶除尘布袋伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在涤纶除尘布袋定型加工中，我们会考虑防止涤纶除尘布袋伸长的技术条件。

[二]、脉冲布袋除尘器涤纶针刺毡布袋的选用情况

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器涤纶针刺毡布袋选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水(以实际报告为主)、防油(以实际报告为主)滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水(以实际报告为主)处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，酸碱性好性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电(以实际报告为主)绦纶针刺毡，当含尘气体既有确定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水(以实际报告为主)防油(以实际报告为主)防静电(以实际报告为主)(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪：脉冲布袋除尘器涤纶针刺毡除尘布袋清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器涤纶针刺毡布袋压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。