锅炉脉冲除尘器的设计与制作和存在问题影响

一、锅炉除尘器的设计与制作

1、锅炉除尘器的箱体

锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保护锅炉除尘器画板的平整，简化了锅炉除尘器的整体安装，使安装质量深受了保护。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修锅炉除尘器方便，的较少了工人的劳动强度。

2、锅炉除尘器的布袋

本锅炉除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有较强的耐温、耐磨(以实际报告为主)、性能稳定、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

3、锅炉除尘器骨架

除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

4、锅炉除尘器电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到锅炉除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片使用时间长，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、很大地减少了维护工作量。

5、锅炉除尘器气缸

锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的运行，华康环保协调气缸厂家共同设备了自锁式气缸驱动机构和储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保护在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。

6、锅炉除尘器PLC控制柜

锅炉除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。

7、锅炉除尘器的卸灰阀

它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有确定隔离，能防止粉料与轴承接触。耐高温(以实际报告为主)型卸料器输送物料的温度可达500°C，采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有确定的距离。保护了物料的自动卸灰。

8、锅炉除尘器喷吹组合

锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。

二、锅炉除尘设备存在的问题影响

由于锅炉除尘设备反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。

1、反吹系统

主要存在以下问题：

（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。

2、清灰系统

由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得锅炉布袋除尘设备无法正常工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的锅炉除尘设备，机组负荷为200MW时，锅炉除尘设备每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，锅炉除尘设备每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉布袋收尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。

3、影响

（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，达到482mg/m³，对环境造成较大污染；

（2）引风机动叶片磨损严重。