混凝土搅拌站石料厂布袋除尘器的粉尘来源及改进对策

(一)、混凝土石料厂布袋除尘器的粉尘来源

混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。

1输送物料时产生的粉尘

石料厂除尘器主要包括:装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。

2向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘

混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段:一阶段为粉料称量时产生的粉尘；二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体。

一阶段:螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机，如箭头1所示。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不优良时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是可拆卸部件，难以做到全部密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘钻结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。

二阶段:当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入除尘系统的过滤室，然后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。

3向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘

散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过卸压阀卸荷，然而卸压阀无空气过滤功能，于是，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。

(二)、石料厂布袋除尘设备的改进对策

在了解石料厂除尘设备功能特性及工作效果影响因素的基础上，为了提升其在沥青搅拌站中的技术应用水平，则需要考虑相关的改进对策使用。具体包括以下方面:

1减少二次粉尘层

加强沥青搅拌站生产现场材料堆放状况分析，创新服务其进场前的质量管控意识，做好除尘设备的日常清洁工作，将切实的工作计划实施到位，从而实现对积尘的技术处理，减少滤袋使用中二次粉尘层现象的出现，不断优化除尘设备的工作性能，提升其技术应用水平，为沥青搅拌站生产活动的顺利开展提供技术保护。

同时，作业人员应对除尘设备应用中滤袋积尘清理状况是否良好进行技术分析，降低粉尘层出现的概率，促使除尘设备能够处于良好的工作状态，地完成与之相关的改进工作。

2创新服务定期检查意识

除尘设备运行状况是否良好，关系着沥青搅拌站的生产效率及运行质量等。因此，在对除尘设备改进方面进行技术分析时，需要不断创新服务定期检查意识，了解干燥筒和燃烧器的运行状态，并对烟道与布袋箱体安装质量是否优良进行技术评估，处理好其中的细节问题，使得除尘设备在沥青搅拌站中能够深受技术应用，满足其应用质量优良性要求。与此同时，将除尘设备运行中的定期检查工作落实到位，也能实现对其运行中可能存在隐患的及时处理，充分发挥除尘设备在沥青搅拌站中的应用优点，为其技术应用水平提升打下坚实的基础。

3其它方面的改进对策

为了提升石料厂布袋除尘设备运行水平，保持其良好的工作性能，也需要考虑以下方面的改进对策使用。

(1)严格把控原材料采购及加工过程，较大限度地降低除尘器入口浓度，促使其工作，满足沥青搅拌站生产活动顺利开展要求，减少除尘设备应用问题发生。

(2)建立并完善除尘设备运维工作机制，将其实施到位，对影响这类设备应用效果的因素进行及时处理，给予除尘设备性能优化及运行水平提升很多的支持。

(3)为减少除尘设备运行中结露现象的出现，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋，并对该设备运行中的尾气温度加以分析，促使除尘设备具有良好的使用功能，逐渐提升其在沥青搅拌站中的应用水平，避免增加其生产成本。同时，需要生产人员给予除尘设备应用中的改进工作开展很多关注，不断积累丰富的实践经验并进行技术运用，促使沥青搅拌站工作中产生的粉尘能够深受处理。

综上所述，通过对工作原理与改进对策的探讨，有利于实现对除尘设备的技术应用，促使其在沥青搅拌站中的作用，地完成生产计划。因此，在提升石料厂布袋除尘设备应用水平、优化其使用功能的过程中，应了解这类设备的工作原理，并在适用性良好的改进对策支持下，实现对除尘设备的利用，满足沥青搅拌正常工作及效率提高等方面的实际要求，充分发挥除尘设备的实际作用。